板金塗装について解説！塗装の種類もわかりやすく紹介します！

板金塗装は、金属部品に耐久性や耐食性を付加し、外観を美しく仕上げるための重要な加工技術です。

自動車の補修塗装だけでなく、工業製品や建材、電子機器に至るまで、幅広い分野で活用されてきました。

塗装方法には、粉体塗装やエポキシ塗装、アクリル樹脂焼付塗装などがあり、それぞれの特性に応じて使い分ける必要があります。

この記事では、板金塗装の基礎知識から塗装方法までを詳しく解説します。

製品の性能向上やコスト削減を目指している方は、ぜひ参考にしてください。

板金塗装とは

板金塗装とは、金属製の板や部品に塗料を塗布して表面を保護したり、見た目を向上させたりする加工方法のことです。

一般的には「自動車の板金塗装」が思い浮かぶかもしれませんが、実際には工場などで使用される金属製品への塗装も広く含まれます。

特に、耐久性や耐食性が求められる場合、専門的な技術と設備が必要です。

単なる色付けだけでなく、特殊な塗料を使用することで、耐候性や耐熱性といった特性を持たせることも可能です。

このような加工は、金属部品の品質向上に欠かせない工程となっています。

板金塗装の種類

板金塗装にはさまざまな種類があり、それぞれの特徴や用途に応じて使い分けられます。

塗装方法によって、耐久性や仕上がりの質感、コストなどが異なるため、製品や使用環境に最適な塗装を選ぶことが重要です。

ここでは、代表的な塗装方法を順に解説し、それぞれの特徴やメリット・デメリットを詳しくご紹介します。

製品の品質や使用目的に合った板金塗装を選ぶための参考にしてください。

粉体塗装

粉体塗装は、粉末状の樹脂や顔料を静電気を利用して金属に付着させ、高温で焼き付けて硬化させる塗装方法です。

この方法は、有機溶剤を使用しないため環境への負荷が少なく、安全性が高いのが特徴です。

また、塗膜を厚く形成できるため、耐食性が非常に高く、製品の劣化を防ぎます。

この特性から、家電製品、自動車のボディ、建材など幅広い分野で採用されている塗装方法です。

しかし、粉体塗装にはいくつかのデメリットも存在します。

例えば、粉体が金属表面に均一に付着するようにするため、入念な下処理が必要です。

また、乾燥焼付け工程では高温の処理が求められるため、大型の乾燥炉や専用設備が必須となり、設備投資や運用コストが高くなることがあります。

さらに、短納期の対応が難しいケースもあるため、スケジュールに余裕を持った依頼が必要です。

粉体塗装を検討する際は、これらの特性を十分に理解した上で進めることが重要です。

エポキシ塗装

エポキシ塗装は、エポキシ樹脂を主成分とする塗料を用いる塗装方法で、優れた耐食性と耐水性を持っています。

この方法は酸素や水分を通しにくい性質があるため、金属の腐食を防ぎ、長期間にわたって高い保護性能を発揮します。

電子機器や工業製品の部品など、耐久性が求められる分野で広く採用されている塗装方法です。

また、耐水性や絶縁性にも優れており、電気部品の保護にも最適です。

一方で、エポキシ塗装のデメリットとしては、コストが他の塗装方法に比べて高いことが挙げられます。

さらに、エポキシ樹脂は紫外線に弱い性質があり、長時間日光にさらされると劣化しやすいという課題もあるので注意が必要です。

そのため、屋外で使用される製品には不向きな場合があります。

エポキシ塗装を選ぶ際は、製品の使用環境や予算を考慮し、適切な工場や塗装業者を選ぶことが大切です。

アクリル樹脂焼付塗装

アクリル樹脂焼付塗装は、アクリル樹脂塗料を熱を加えながら金属表面に塗布し、硬化させます。

この方法の大きな特徴は、仕上がりに光沢が出やすく、金属素材に高級感を付加できる点です。

そのため、外観を重視する工業製品や日用品、装飾用部品などで多用されています。

また、耐熱性に優れているため、屋外で使用される製品にも適しています。

さらに、硬度が高く傷がつきにくいことも、この塗装方法の魅力です。

一方で、アクリル樹脂焼付塗装にはデメリットも存在します。

専用の設備が必要なため、初期コストが高くなる点にも注意が必要です。

これらの特性を理解した上で、製品の使用目的やコストに応じて適切に選びましょう。

フッ素樹脂塗装

フッ素樹脂塗装は、フッ素を主成分とする塗料を使用して金属表面をコーティングする方法です。

この塗装の最大の特徴は、非粘着性と低摩擦性に優れている点です。

例えば、汚れが付着しにくく、水を弾く性質があるため、清掃が容易になるでしょう。

また、紫外線に強い特性を持つため、耐候性が高く、屋外で使用される製品に適しています。

代表的な例として、フライパンのテフロン加工です。

一方、フッ素樹脂塗料は1平方メートルあたりの価格が高く、大型製品や量産品の塗装にはコストが課題となるでしょう。

また、薄い塗膜であるため、衝撃や摩耗に対してはやや弱い点にも注意が必要です。

製品の特性や予算に応じて適切に選び、依頼する際は事前に工場と相談することをおすすめします。

板金部品の表面処理

板金部品の表面処理は、耐食性や耐摩耗性、装飾性を向上させるために重要な工程です。

具体的には、塗装、メッキ、アルマイトなどの方法があり、それぞれが独自の特性と用途を持っています。

これらの処理は、製品の性能向上だけでなく、見た目や付加価値の向上にも貢献します。

ここでは、それぞれの方法について詳しく見ていきましょう。

塗装

塗装は、部品表面に塗料を塗布して乾燥させることで、色付けや耐食性、耐久性を向上させる処理方法です。

特に板金塗装は、製品用途に応じて塗料や塗装方法を選択できる点が特徴です。

例えば、制御盤や機械装置のカバーには、耐候性や耐食性が求められるため、粉体塗装が多く採用されます。

この方法は、粉体塗料を静電気で均一に付着させ、高温で焼き付けることで、厚く丈夫な塗膜を形成します。

また、塗装色を指定する際は、日本塗装工業会が発行する色見本帳を参考に、マンセル値で指定するとわかりやすいです。

製品の機能性だけでなく、デザイン性を重視する場合にも適した方法と言えます。

メッキ

メッキは、金属表面に薄い金属膜を付加することで、耐食性や耐摩耗性を向上させる方法です。

例えば、無電解ニッケルメッキは精密機器に多く使用され、均一な膜厚と優れた耐食性が特徴です。

一方、黒染め（四三酸化鉄皮膜）は、薄い皮膜が特徴で寸法変化が少ないため、精密部品にも適しています。

ただし、油分が切れると錆が進行しやすいため、保護が必要です。

さらに、環境に配慮した三価クロメートは白や黒のバリエーションがあり、用途に応じた選択が可能です。

ステンレスはもともと耐食性が高い素材であるため、メッキを追加するケースは少なく、専門業者への相談が推奨されます。

アルマイト

アルマイトは、アルミニウム表面に人工的な酸化皮膜を形成する処理方法で、耐食性や耐摩耗性を向上させます。

一般的には白アルマイトや黒アルマイトが使われますが、専門業者に依頼することで青や緑、赤といったカラーバリエーションを付加することも可能です。

製品にカラーバリエーションを追加することで、機能性とデザイン性の両立を実現します。

アルマイトは軽量で錆びにくいアルミ素材に特化した処理法であり、耐久性を高めたい製品に適しています。

まとめ

板金塗装は、金属部品の保護や外観向上に欠かせない重要な工程です。

粉体塗装やエポキシ塗装、アクリル樹脂焼付塗装、フッ素樹脂塗装など、塗装方法によって特性や用途が異なります。

また、メッキやアルマイトといった表面処理も、製品の性能やデザイン性を高めるために活用されています。

適切な塗装や表面処理を選ぶには、製品の使用環境や目的を明確にし、耐用年数やコストを総合的に考慮することが重要です。

この記事を参考に、自社製品に最適な選択を検討してください。